減速機的齒輪精度不夠的的話不僅使用時磨損太快導致壽命大大降低，齒輪運轉時咬合不到位也會順滑齒輪造成巨大損失。我們可以通過對軸齒輪滾齒加工精度的詳細分析，找出哪些原因會影響到齒輪的加工精度，便于我們提高滾齒加工精度及質量。

        深圳減速電機公司--深圳蒲江機電是專業生產、研究、銷售減速電機的公司，齒輪是齒輪減速機中最為重要的零件，齒輪的質量與加工精度直接影響減速機的整體質量。目前各大廠商采用的輪齒加工方法是滾齒、剃齒法。此方法的要求非常嚴格，要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發揮的非常出色，不然也是白搭。而剃齒精度能在很大的程度上校準滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目一定要嚴格控制，才能制造出高質量齒輪。因此分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法對提高減速電機精度非常重要。

提高軸齒輪滾齒加工精度的方法有以下幾種

      1、滾齒加工精度分析

         軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析:

      2、齒圈徑向跳動誤差(即幾何偏心)

        齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的最大變動量。也是輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。或因頂尖和頂尖孔制造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。

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