(1)為保證減速機(jī)軸的加工精度，一般應(yīng)先粗加工，后精加工，加工分階段多工序進(jìn)行。必要時需要安排半精加工工序，機(jī)床設(shè)備也相應(yīng)配套。

    (2)軸兩端有中心孔時，應(yīng)盡量選用帶護(hù)錐的標(biāo)準(zhǔn)中心孔。如圖7-4中B型，它有1200保護(hù)用圓錐面，適于軸和轉(zhuǎn)子組件多次裝夾使用，不致干因中心孔受扭而使軸加工失去精度。國標(biāo)規(guī)定軸端直徑大于6毫米時。才能選用B型中心孔，兩端中心孔應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆頭和專用機(jī)床同時加工，以保證質(zhì)量。

    (3)軸上的鍵槽、溝槽、螺紋的加工，一般應(yīng)在半精車以后梢加工以前進(jìn)行。以免軸在精加工后再受較大切削力，引起軸的彎曲變形。

    (4)為了改善減速機(jī)軸的切削性能和加工后的尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)分別在校直、粗車、半精車加工的前后.適當(dāng)安排熱處理工序，并且要正確選擇熱處理的種類。

    去應(yīng)力退火處理一般在大曲度校直以后進(jìn)行(如卷料校直以后)，以消除變形應(yīng)力。正火一般是在粗車之前進(jìn)行，主要目的是細(xì)化金屬的晶粒，改善切削性能。調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗車之后進(jìn)行，處理后，可以獲得較好的綜合性機(jī)械性能。悴火一般是在磨加工之前進(jìn)行，目的是提高軸的強度和硬度，提高耐磨性能。

    (5)加工臺階軸時.加工的工藝定位基準(zhǔn)、測最基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)盡量與產(chǎn)品圖上的設(shè)計基準(zhǔn)一致，這樣，可使加工余量最小，加工工藝簡單，提高加工精度。