用塑料制成零部件的工藝方法很多。對熱固性塑料常用壓鑄成型、注射成型、擠壓成型等。對熱塑性塑料除以上三種方法外，還可采用吹塑成型、澆鑄或粉末壓制后再燒結(jié)成型等。此外塑料和金屬一樣，也可采用塑料型材通過車、銑、磨等機(jī)械加工方法成型。

    采用哪種成型方法，由塑料性質(zhì)與零件要求決定。對熱固性和熱塑性塑料零件，批量生產(chǎn)時，普遍采用的主要成型方法是壓鑄成型、注射成型和擠壓成型。

一、塑料壓鑄成型將塑料置于金屬壓模型腔中。用加熱加壓的方法制得塑料制品。這種工藝方法大量用于熱固性塑料，一些熱塑性塑料也有應(yīng)用。

    這種成型方法制得的塑料制品，有較高的機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能和耐熱性，能壓鑄以纖維片或長纖維為填料的厚度較大的工件，在電機(jī)電器的制造中得到廣泛應(yīng)用。電機(jī)塑料制成

壓鑄成璧的主要工藝過程包括。

    1.安裝模具將塑壓模安裝千備有加熱設(shè)備和壓塊的專用壓床上。

2預(yù)熱壓模可采用高鎖或工頻電源加熱

3預(yù)熱金屆鑲件、配件

4塑料稱昆與預(yù)熱

    為保證塑壓件尺寸和質(zhì)量，必須定量加料，并在塑振前將原料預(yù)熱。定量方法常采用(1)重量法(2)容量法(3)計(jì)件法(用，一定數(shù)最的塑料壓片)。預(yù)熱的目的是使塑料中的水份蒸發(fā),并排除部分揮發(fā)性氣體,提高塑壓時的流動性。