在機(jī)電行業(yè)對(duì)電機(jī)的熟悉是基本守則，熟悉減速機(jī)才能更好的使用減速機(jī)，這次我為大家介紹一下齒輪減速機(jī)繞組的浸漬處理方法1.沉浸，對(duì)干線徑較粗、匝數(shù)較少、槽滿率較低。絕緣無(wú)特殊要求的電機(jī)，可采用一般常壓浸漬法。一般浸漬法設(shè)備簡(jiǎn)單，主要用浸漆槽和烘干箱等。也可用立式連續(xù)式浸漆、供干生產(chǎn)專用的沒(méi)備。充分利用空間.減少占地面積.提高生產(chǎn)率，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。

對(duì)于控制用微電機(jī)和線徑較細(xì)、匝數(shù)多、槽滿率高的電機(jī)，常采用真空浸潰，或真空壓力浸潰。一般真空浸漬是在真空浸潰罐內(nèi)進(jìn)行。將工件置于真空浸漬罐內(nèi)，抽真空預(yù)熱后，將溫度約為50°60°的漆液輸入真空罐內(nèi)，真空度應(yīng)保持要求數(shù)值，漆的液面高干工件最高點(diǎn)40毫米以上。這種浸漬法，工件預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，防止漆膜過(guò)早形成，難以浸透。

真空壓力浸潰是在一般真空浸漬之后，將真空罐與大氣接通(解除真空)。在大氣壓力下，浸饋幾分鐘，然后在誰(shuí)中加壓，使工件在不低于0.3兆帕氣壓下再浸演幾分鐘。這樣常壓浸和加壓浸連續(xù)循環(huán)2-3次，最后將漆液送回貯漆罐中，工件在浸潰罐中滴漆一定時(shí)問(wèn)后取出。真空壓力浸潰罐一般應(yīng)滿足的主要要求有:能產(chǎn)生。0.1兆帕以上的真空;能承受0.4兆帕氣壓以上的能力;能達(dá)到1000C的加熱溫度。沉浸法的浸演設(shè)備對(duì)有溶劑漆和無(wú)溶劑漆是通用的但這種浸潰法要求漆的貯存期長(zhǎng)，能適應(yīng)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)使用。

2.滴浸，繞組滴浸絕緣處理常在半自動(dòng)或自動(dòng)滴漆設(shè)備上進(jìn)行，但必須采用無(wú)溶劑漆。預(yù)熱、浸潰和固化都在滴漆設(shè)備上完成。特點(diǎn)是:浸漬處理的周期短，有利于提高生產(chǎn)率，漆的流失量小，采用無(wú)溶劑漆，無(wú)大量溶劑揮發(fā)，可改善勞動(dòng)條件‘填充能力強(qiáng)，整體絕緣性好。浸漬設(shè)備緊湊、靈活，適于組織自動(dòng)化生產(chǎn)線。可用干各種微電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子繞組，如直流電機(jī)電樞繞組、交流單相及三相電機(jī)的單雙層繞組等的批量生產(chǎn)。以上是齒輪減速機(jī)繞組的浸漬處理方法的介紹希望對(duì)大家有幫助。