齒輪減速電機鐵心沖片的制造一般都采用冷沖壓方法沖制而成。冷沖壓方法便于制造形狀復雜的薄片零件.精度較高。同一性好，配以機械化、自動化沖床等生產設備，生產效率高。為了滿足沖片的技術要求，沖片制造的一般工藝過程包括以下幾個工序:剪裁、沖裁、去毛刺、退火處理、絕緣處理、檢驗。由于齒輪減速電機沖片制造的精度主要由沖模決定，有關沖模的基本知識在沖裁工序后介紹。

硅鋼片的剪裁，微電機鐵心沖片用的電工鋼片分卷料和平面板料。為使沖床、沖模、鋼片及沖片的尺寸能合理搭配，便于加工，第一道工序一般是將整張電工鋼板料用剪床裁成一定寬度的條料。條料的寬度比鐵心沖片外徑略大，以保證沖片沖制時需要的搭邊值。電工鋼片是較貴重的鋼材，其剪裁方案及尺寸的確定，原則是提高電工鋼片的利用率。特別是大批量生產的微電機。

齒輪減速電機選用標準直徑與合理的搭邊值，標準直徑是指在考慮搭邊后.能在標準規格的鋼片寬度內排下整數個沖片的直徑尺寸.由于鈉片都有若干標準尺寸，因此為使鋼片有較高的利用率.不同機座號的定子沖片外徑應有相應的標準直徑值供選用。例如，單相感應電動機定子沖片外徑標準值有71,80, 90, 96, 110, 128、145毫米等。對圓形沖片，搭邊值是必要的。為T提高鋼片利用率.應使搭邊值盡量小，但過小的搭邊值，會因搭邊的強度或剛度不夠，使鋼片拉入凹?；蛘蹟?，以致損傷模具或使沖制不能順利進行。嗽電機圓形沖片搭邊值一般在1-4毫米左右.而且c略大于d。合理套裁提高鋼片利用率的第二個辦法是合理套裁。包括相同直徑沖片的錯位套裁、不同直徑沖片的混合套裁、四角余料套裁等。充分利用內孔余料充分利用定子沖片內孔部分材料，最好的辦法是采用定、轉子沖片套裁，完全省去轉子沖片所需條料。目前，水平較高的復式沖模(見下節)定子沖片內孔和轉子沖片外圓之旬的聯系最小寬度可達0.1毫米。由干這種方法利用率高，可節約材料30%-50%.而且便于提高生產率，便于管理.所以己得到廣泛應用。利用內圓余料的另一個辦法是以大內圓余料套裁較小的沖片。這時.內圓余料需專們管理，利用率也較低。改變定子沖片外形采用缺角方形沖片在結構上有另一個好處二即形成的鐵心外表面積較大，有利于齒輪減速電機的散熱。

如果缺角方形沖片沖制時采用無搭邊沖裁,則利用率可以進一步提高.如果四個角也不完全沖掉，而是沖成散熱筋.用以擴大散熱面積，也是一種利用。隨著計算機技術的發展與應用，已廣泛采用優化電磁設計，減少齒輪減速電機硅鋼片的結構設計余料。工藝上選用合理的沖裁方案和沖裁模具，以減少硅栩片的工藝余料在剪裁方案和沖片尺寸確定時，除人工排樣外，已逐步利用計算機排樣，可以進一步提齒輪減速電機高硅鋼片的利用率，節約硅鋼板料。

剪裁力，將標準尺寸的電工鋼片剪裁成條料，所用剪床有平口剪床、斜口剪床、滾剪床等.剪在實際生產中，考慮材料厚度不勻、剪刃變鈍、摩擦力等。需要的剪裁力應為式(2-4)

的計算結果再增加20沁一50%。選擇剪床噸位時，需再留適當余量。齒輪減速電機鐵心沖片的制造的過程中有許多細節是說不清楚，最好是自己去實踐操作，獲得的比看會更多更同容易理解。